一、反渗透的清洗及消毒和保存

• 目的：保证反渗透系统的正常运行
• 目的：延长反渗透元件使用寿命]
• 什么时候需要清洗及消毒
• 如何清洗消毒及用何药品进行清洗消毒

二、什么时候需要清洗反渗透系统

• 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10~15%
• 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10~15%
• 当标准化后的压降比上次清洗后增加10~15%
• 在长期停用前
• 作为日常的维护

三、需要清洗什么

• 碳酸钙垢
• 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢
• 水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等）
• 硅垢
• 胶体沉积物（无机）
• 胶体沉积物（无机、有机混合物）
• 有机沉积物（自然产物）
• 有机沉积物（人为产物）
• 生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）

注意：通常你需要清洁的上述几种污染物的混合物

四、如何选择清洗药剂

• 确定污染物
• 与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系
• 选择通用型或专用型化学清洗药品
• 现场搜集信息并进行化学清洗（实验及校正法）
• 想反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用
• 考虑药品成本

五、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项

• 遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则
• 最佳的清洗效果
• 最小限度地使用强烈化学试剂
• 对于CPA、ESPA膜通常PH值范围为4~10，最大范围为2~12
• 在推荐温度清洗，一般在30~40℃下清洗最好
• 需要考虑排放对环境的影响
• 不要将酸碱混合
• 用高PH的产水冲洗清洗剂
• 如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗

六、复合膜最常用的清洗配方

污染物	清洗溶液
碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物（铁）	PH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用PH2~3的盐酸水溶液清洗
硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物	PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用PH值小于10的NaOH水溶液清洗
大分子天然有机物、微生物	PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸溶液，温度40℃。

七、二氧化硅垢的化学清洗

1.对沉淀在膜上的溶液性硅，在不损坏膜的前提下很难去除

  2.在清洗前应询问膜厂商

  3.较高的冲洗流速有利于冲掉污垢

  4.反复地循环、浸泡有助于除垢

  5.对于CPA膜，高PH值10~12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除

八、复合膜生物污染物的清洗

珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及

死的细菌、生物污泥、真菌等的复杂混合物。

  8.1解决方法一

8.1.1.低PH清洗

8.1.2.高PH清洗

8.1.3生物杀菌剂消毒

  8.2解决方法二

8.2.1利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒

8.2.2高PH清洗

8.2.3每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20~30分钟

九、细菌的控制和杀除

浓水中细菌浓度控制规则：

  1.如果每毫升<4 log cfu，认为细菌数量已得到控制

  2.如果每毫升4~6 log cfu，应引起注意

  3.如果每毫升达到6 log cfu或细菌数量上升，应着手处理问题

  4.消毒：指细菌减少99.9%（3 log）

  5.杀菌：指细菌减少99.9999%（6 log）

  6.灭菌：指细菌减少99.9999999%（9 log）

  7.杀菌剂：杀灭细菌

  8.生物抑制剂：阻止细菌生长

  9.粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量

十、反渗透化学杀菌剂应有的特性

1.杀除细菌

  2.去除生物粘膜

  3.最少接触时间

  4.对膜危害最少

  5.无毒性及无环境危害性

  6.可以安全地操作

  7.合理的价格

十一、杀菌剂的杀菌速度（条件为20℃时

去除99.9999%的孢菌）

杀菌剂	接触时间
2%甲醛溶液	12小时
100ppm次氯酸钠溶液	7小时
0.2%过氧化氢溶液	25小时
5%过氧化氢溶液	2~3小时
10%过氧化氢溶液	1~2小时
1%过氧化氢和400ppm过醋酸溶液	0.5~1小时

十二、复合膜元件消毒用杀菌剂

12.1甲醛

  1.剂量：0.1~1.0%

  2.在美国认为该剂有一定毒性

  3.对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可能

恢复的水通量损失

  4.可用作长期贮存时的杀菌液

  12.2异噻唑啉

  1.剂量：15~25ppm

  2.rohm& Haas（罗门哈斯）的“Kathon”或Betz公司的

“simicide C-68”

  3.可用作长期贮存时的杀菌液

  12.3亚硫酸氢钠

  1.剂量：500ppm，使用30~60分钟

2.1.0%的溶液可用于长期贮存

12.4过氧化氢/过乙酸

  1.剂量：0.2%（两种化合物之和）

  2.PH：3~4（高PH值会引起膜氧化）

  3.温度：25℃（最高）

  4.如果存在铁或过渡金属，会引起CPA膜氧化

  5.反复循环20~30分钟/浸泡2小时/随后冲洗

  6.对于破坏生物粘膜可能需要4小时的接触时间

  7.是有效、迅速的氧化型杀菌剂

  8.本杀菌液不适用于长期贮存

十三、化学清洗的一般方法

  13.1冲洗反渗透膜组件

排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。

  13.2清理清洗装置

如水箱、管路、新使用的保安过滤器。

  13.3配制清洗溶液

  1.使用反渗透产品水（至少是软化水）

  2.混合均匀

  3.调节至所需pH值

  4.调节至所需温度

  5.对于正常污染情况，每根4*40"膜元件配制2.2加仑溶液

  6.对于正常污染情况，每根8*40"膜元件配制8.7加仑溶液

  7.对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍

  13.4在第一段引入清洗溶液

  1.反渗透进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染

物被冲回膜表面的可能）

  2.单支膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出将置换出

的水排入下水道

  3.将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水管道

  4.将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱

  5.将渗出的少量产品水再循环至清洗箱

  6.如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到

指定范围

  13.5低流量循环

  1.循环5~15分钟

  2.每根4"的压力容器流量为3gpm（11.4升/分钟）

  3.每根8"的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）

  4.尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞

  13.6中等流量循环

  1.循环5~15分钟

  2.每根4"的压力容器流量为6gpm（22.7升/分钟）

  3.每根8"的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）

  13.7第一次大流量循环

  1.循环3.~60分钟

  2.每根4"的压力容器流量为8~10gpm（30.0~37.9升/分钟）

  3.每根8"的压力容器流量为35~40gpm（132.5~151.4升/

分钟）

  13.8浸泡（选择使用）

  1.对于CPA、ESPA膜的轻度污染可浸泡1~2小时

  2.对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能

需要维持正常流量10%的循环流量）

  3.浸泡有利于污染物的去除

  4.应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应量减少化学

试剂与膜的接触时间

  13.9第二高流量循环（选择使用）

  1.循环15~60分钟

  2.按需要浸泡及循环

  13.10冲洗

  1.使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的

反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道

  2.然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗

  3.保证化学清洗液全部被排出

  13.11使用第一种杀菌溶液（选择使用）

  1.按照标准配制杀菌液

  2.采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15~60分钟

  3.浸泡1~2小时或按需要而定

  4.用反渗透产品水冲洗

  13.12利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）

  1.低PH溶液清洗

  2.高PH溶液清洗

  3.使用第二种杀菌溶液（选择使用）

  13.13最终冲洗

  1.通常冲洗10~30分钟

  2.使用经过前处理的进水低压冲洗

  3.直至浓水不再有气泡

  4.直至浓水电导与进水电导相同

  13.14运行前冲洗

与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至

产水水质达到所需标准

十四、复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存

  14.1 ESPA、CPA膜的短期保存

  1.通常保存时间为1~5天（由细菌的繁殖活性决定）

  2.使用给水进行正常的停运冲洗和排气

  3.每5天重新冲洗一次（最多保存30天）

  4.使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性

  14.2 ESPA、CPA膜的长期保存

  1.通常指30天以上的保存

  2.清洗反渗透膜元件

  3.使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚

硫酸氢钠或0.1~1.0%甲醛）

  4.如果温度<27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存

  5.如果温度>28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存